沈鼓让民族工业挺起脊梁—　　乙烯装置中，裂解气压缩机、Ｊ一丙烯制冷压缩机和乙烯压缩Ｉ机俗称“，乙烯三机”因为处在乙烯生产的源头部位，而成为乙烯装置的核心设备。没有大型乙烯压缩机的生产制造能力，就如同石化工业这个“缺少心脏、巨人”断了脊梁。　随着天津和镇海的百万吨乙烯装置离心压缩机相继试车成功，沈鼓摘取了这一代表世界石化装备最高水平的明珠，兑现了向国家和用户作出的“保证重大产品质量与信誉”的郑重承诺。不仅震撼了国内、国际装备制造业，也受到胡锦涛总书记、全国人大常委会委员长吴邦国等国家领导的高度赞扬与充　分肯定。回顾沈鼓重大乙烯装置离心压可谓历尽艰辛。缩机研制的历程，在党和国家各级政府及中石化、中石众用油、多科研院所、户的大力支持从４万年和充分信任下，２吨／乙烯３年项目压缩机组、６万吨／乙烯项６年目压缩机组、４万吨／乙烯项目　压缩机组，到１０万吨／乙烯项０年目压缩机组，沈鼓最终跃上了世界　先进水平的新台阶。沈鼓结束我大乙烯压缩机依赖进口历史上世纪９代以前，国乙烯０年我工业装置的技术水平和生产能力相对较低。１９年以前，９８国内的１套８乙烯装置用５０多台离心压缩机组均从国外引进，国产乙烯装置用百万吨级大型压缩机组更是空白。　９５年，１９中石化总公司开始对０万所属企业３吨，乙烯装置进年行梯次性扩建，出乙烯“提三机”国标产化目。这为沈鼓圆中国石化工业重大技术装备国产化的梦想提供　了历史机遇。９５年大庆石化公司决定把１９０万吨／乙烯装置扩建原有的３年为４８万吨／年。由沈鼓制造大型乙烯装置中的裂解气压缩机和丙烯压缩机。　西０多在中科院、安交大等２家科研机构的支持下，沈鼓从设计人Ｉ手，把弓进国外先进技术和自主开开发相结合，始了“中国制造”的攻坚战。１９２月２９９年１“３日，两机”　在大庆石化公司试车成功，日产乙４０吨，烯１５产品合格率为１０两０％。机试车成功，实现了单套机组容量４年２万吨／乙烯的目标，填补了国内空白，打破了国外设备一统天下的被动局面，结束了我国大型乙烯　装置压缩机长期依赖进口的历史。两平上在“机”稳运行一年后，６万吨／年乙烯海金山石化公司３改造工程裂解气压缩机组又决定由　０２年４月１沈鼓设计制造。２０　６日，　该产品一次试车成功并投料生产。沈鼓又一次把用户的担心变为放把心，惊奇带给世界。上海石化四期工程全面投产后，该公司的乙烯总５年标志着中产量跃升到８万吨／，６万吨，国石化实现了单套机组３　填补了国内空白。年乙烯的目标，　０５年７月，家又将茂名石２０国４万吨／乙烯改扩建工程裂化６年解气压缩研制任务交给了沈鼓。该　机组是在完全自主创新的条件下，自行开发出来的具有国际先进水平的国产化大型裂解气压缩机组。该机组填补了国产化乙烯装置裂解气４万吨，的空压缩机单机能力６年白，标志着我国的裂解气压缩机的设计和制造水平登上了新台阶。该０６年９月１日在用户现机组于２０７　场一次开车成功。接连攻坚成功坚定了沈鼓自主研制大型石化装置的信心，坚定了用户选用国产设备的信心，为下一步百万吨级大乙烯机组项目的国产　化研制铺平了道路。　乙烯”．沈鼓为‘百万‘安上１中国芯，　’由于国内经济的迅速发展极大　地刺激了对乙烯产品的市场需求，国内乙烯生产企业纷纷新建或扩建未来几年，大型乙烯装置，百万吨级以上大型乙烯装置将是发展的必然趋势。根据石化产业调整和振兴规２１划，在现有基础上，０１年我国将　１　形成１个百万吨级乙烯基地。乙烯生产装置的大型化和规模化发展趋势，使得研制难度越来越大型化不是简单的放大，大，必须继续对大型化重大关键设备进行攻注逐关，重技术细节上的消化吸收，渐形成自己的技术特色，才能满足石化生产装置大型化对工艺装备的在大乙烯时代，要求。因此，如何让大乙烯与国产化比翼齐飞便成为横　在国人面前的一道重要课题。２０为此，０６年初国务院出台了《国家中长期科学和技术发展规划，纲要》把大型蒸汽裂解乙烯生产成套技术及装备列为制造业领域优先《发展的内容之一。国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》确定６项重大技术装备和产品作为了１４业理践思　Ｏ　　ｌｌ５２企管实与考２ＯＯ１十期其我国“一五”间发展的重点，中百万吨级大型乙烯成套设备、大型ｅＡ（苯二甲酸１套设备成为ｒ对成石化装备振兴的重中之重。我国出台的《乙烯工业中长期发展专项规划》出：十一五”间，指“期国家将对镇抚顺石化等企天津石化、海炼化、业进行改扩建，同时优化技术经济指标，使这些企业乙烯的生产规模０年达到１０万吨／。在国家发改委、机械工业联合中石化、会、中石油及其所属企业等众多用户的高度信任下，沈鼓集团承担了天津百万吨乙烯装置裂解气压缩机、镇海百万吨乙烯装置丙烯压缩机和抚顺百万吨乙烯装置乙烯　压缩机的国产化研制任务。２０６日，沈鼓隆重０８年３月１举行承制年产百万吨乙烯装置三套压缩机组投产启动大会。参会的国　家发改委有关领导在讲话中指出，年产百万吨乙烯装置三套压缩机组的投产，是我国重大技术装备国产化的一个标志性工程，希望沈鼓集精心制造、无一失，团精心设计、万　　确保产品质量达到国际水平。承首台首套百万吨乙烯三机，载着国家的殷切期望，承载着用户的高度信任，关系到石化装置能否创造的巨大经济效益，关系到民族乙烯工业的发展前途，也直接影响着我国装备制造业高端产品的发展沈采方向。会上，鼓作出郑重承诺：精取精心设计、心制造、万无一失的４条保证措施；ｌ技术标准高于国际按期交货和一次开车合格；标准；全　员缴纳风险责任金。三的百万吨级乙烯“机”设计制造是业界难题，具有设计和制造能三菱和荏原公司、力的仅有西门子、　通用电气等屈指可数的几家国外大公司。面对建设国家重点项目的重大责任与使命，沈鼓通过与西安交大东通大学、连理工大学、北大学等多家高校开展联合开发，充分利用高校的专业和学科优势与自主开发相结合，有效开展了百万吨级乙烯压缩机核心技术攻关，出色完成了４项ｌ重大前沿技术难题。　丙例如：烯压缩机的气动优化方案使得机组第一段效率高于Ｅ　Ｉ＇ＬＬＯＩＴ和ＧＥ公司的同类产品水平，实现　了高马赫数叶轮应用的重大突破；８８高压缸机壳水压成功完成了Ｈ５试验，压力达到了合同规定的．５Ｐ，创下了沈鼓机壳体积最６７Ｍａ历史之大、压力等级最高的多项“最”；百万吨丙烯压缩机的性能试验，开创了国内压缩机研制史的先河——首次完成既有抽气又有加气的性能试验，首次在产品上采用机壳内部流场测量的性能试验，首次采用Ｒ１４体为介质的性能试３ａ气验，首次进行带有负压的闭式循环　性能试验。确保百万吨乙烯为了履约合同，高装置压缩机研制的高水平、质量和打造国产化精品，交货期，沈鼓实施组了一整套的保障措施：精心部署，成强有力的组织指挥系统；精心设严计，确保产品达到国际先进水平；及格控制制造过程，确保产品质量；为用户提供优质服务。时周到，　０８年底，春华秋实。２０百万吨裂解气压缩机进行了厂内气动性能试验，机组完全达到了技术协议中整“机功率偏差不大于设计功率％Ｓ２”的要求，远远低于Ａ—ＰＣ１％，ＭＥＴ一０标准规定的４最终通　过了专家的审查。０９０２２０年１月１日下午２时，天津百万吨乙烯裂解气压缩机三缸联动试　车一次获得成功，标志着我国首套拥有自主知识产权的百万吨级乙烯裂解气压缩机正式投入“运转，大乙烯”上中在的“国芯”海河之滨开始强劲跳动。天津石化用户对试车结果相当满意地表示：机组达到国际先进水完全可以与外商产品媲美。平，　０９年５月２日，中国石化２０６主持召开百万吨乙烯装置用丙烯机组出厂验收会。机组达到专家认定：国际先进水平，实现百万吨乙烯装打置用丙烯机组国产化重大突破，破了该类产品长期依赖进口的局面，有着显著的经济效益和社会效益。沈鼓为镇海炼第二年４月中旬，０年化１０万吨／乙烯装置提供的丙Ｈ５）并烯压缩机（８６投料开车成功，进人工艺流程，生产出合格的乙烯产品。中国石化和镇海炼化的高层领导现场看到各项指标达到设计要０２．Ｌ求，最大振动值不超过１．Ｉｍ的非这才是高试车结果，常欣喜地说：　水平的国产化。据测算，天津和镇海两大乙烯０工程投产后，分别可增加３０亿元带００多亿元左右的年销售额，动１０的下游产业产值。在这两大乙烯工程上，沈鼓与通用电气等国际知名公司同台竞技：外方的设备一次开而沈鼓却是一次成功，车未果，极大地提升了民族工业的自豪感，使我国大型石化设备制造能力提高到世界先进水平，挺进了世界先进压缩　机制造企业的行列。．中沈鼓让民族工业有了“国，心”让民族工业挺起了脊梁。口转（自《中国工业报》）０　　５００２１１１企业管理实践与思考５　２

文章来源：《世界有色金属》 网址: http://www.sjysjs.cn/qikandaodu/2021/0430/996.html