我国是一个生产力较强的国家，尤其是有色金属方面具有强大的生产能力，随着科学技术和互联网的不断发展，加快了我国有色金属自动化生产发展的进程，不断将自动化技术引用于有色金属的生产领域，从而减轻了传统劳动力的工作压力，减少了对资源的浪费。并且在传统有色金属加工过程中，存在较多的化学危害。自我国使用自动化技术生产以来，有效避免了很多生产危险，形成了我国有色金属健康发展的有利局面。因此，推广使用自动化生产技术，是我国有色金属行业发展的重要动力，能够实现经济效益最大化，同时在能源、原材料和生产质量方面也能得到有效保障。

一、有色金属行业自动化技术的现状

从上世纪开始，我国在有色金属自动化生产领域已经有了引进先例，促进了我国金属自动化技术的发展，截止到目前，自动化生产方式已经在我国相关生产领域全面覆盖发展。在过去，我国的自动化生产多引进国外技术，但随着我国科学技术的不断深入发展，我国在引进的基础之上进行吸收和创新，不断改进我国的自动化技术，现已具备自主生产的水平，但和国外发达国家相比，还存在一定的差距[2]。从目前我国的自动化生产系统来看，主要包括基础自动化层、管理自动化层、采集执行层和过程自动化层，但这些技术对于中小型企业来说，其资金需求量和技术难度较大，在先进的自动化设备使用方面还比较欠缺。

（一）过程控制方面

随着我国科学技术的不断发展，计算机在有色金属领域的发展比较突出，为有色金属的生产做出了重要的贡献，促使我国的有色金属行业在自动化发展中的技术得到有效控制和提升。在有色金属生产过程中，通过使用计算机进行数据的汇总、监控和报表的绘制等，充分说明了计算机在有色金属行业自动化技术领域的重要性。在有色金属生产的行业中，其系统具有较强的复杂性，这些因素导致了有色金属在自动化生产过程中产生了较多的问题，相关行业的管理工作必须高度重视[6]。虽然从目前我国有色金属的自动化生产发展情况来看，发展现状比较可观，但与发达国家相比，存在着较大的发展差距，还需加快发展步伐，不断在自动化生产过程中改进生产技术。

（二）生产管理方面

我国在有色金属自动化生产过程中，还存在比较多的问题，比如在实际生产过程中，日常生产管理和信息的收集方面成为有色金属自动化生产中最为常见的问题，通常情况下，这些问题的处理耗费时间比较长，对于人力、物力和财力方面产生了较大的压力，不利于企业生产管理。针对这种现象，企业通常设置相关的解决策略和管理制度，但从管理的结果来看并不怎么理想。但随着我国科技水平的不断提升，相关金属行业的管理水平也在不断提高，对于有色金属执行系统的认识也在不断提高，同时，在流程仿真、生产工序和质量跟踪等方面的成绩也比较突出[5]。但仅仅拥有这些发展成果还不够，必须在生产过程中，结合自身的发展优势和实际需求，发挥出最佳的生产技术，是目前金属生产企业必须注重的问题。

（三）企业信息化方面

目前，大多数企业在有色金属自动化生产过程中，不断使用信息化管理手段，应用自动化信息管理平台，以最高效和最安全的手段解决好企业有色金属的污染问题，控制粉尘的排放和过滤烟道气中的飞灰颗粒，实现智能化的拦截手段，去除生产尘埃。企业实现信息化技术的发展，推进了金属自动化发展的进程，但在发展的过程中，还需深入了解企业实现信息化的意义，进行相关理念的创新，以创造最大的经济效益[3]。企业在金属自动化生产过程中，需要不断加强生产和管理的信息化，这就决定了以太网在生产过程中的重要性，常以以太网数据传播较快、通信协议协同的特点，作为金属企业发展的技术要点，实现信息化的基础支撑，从而使企业在生产和管理之间实现交流，为企业在金属生产自动化管理方面提供重要的基础，有效解决了金属冶炼控制系统过于分散的难题。

二、有色金属行业自动化技术的发展走向

（一）过程控制全面化

在有色金属自动化发展过程中，需要实现过程控制的全面化，这是金属自动化发展的一种趋势，通常表现在在线的连续监测、全面的监控。随着有色金属自动化发展技术的深入，在研发领域大量应用新型传感技术、新型数据融合技术和新型数据处理技术相融合，提高了自动化技术发展的先进性。而在有色金属的生产过程中，需要将物流跟踪、质量监督和环保监控等多方面融入生产过程，实现这些生产目标，是当前企业实现过程控制全面化的必要前提[1]。在金属生产全面化控制的过程中，需要逐渐实现有色金属冶炼生产全程监督，对所使用的钢材质量、温度、原材料和熔渣成分实施全程监控和监督，对生产过程中产生的灰尘和固体废弃物进行高效处理和检测，杜绝资源的浪费和对环境造成污染，这都是有色金属自动化生产过程控制全面化的内在要求。

文章来源：《世界有色金属》 网址: http://www.sjysjs.cn/qikandaodu/2021/0718/1150.html